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非标产品设计的5大原则

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新闻资讯
2020/10/21 18:44
【摘要】:
非标产品设计的成本、质量、工艺控制、周期及售后的五大原则。

 

一、成本优先原则

非标产品的设计,其主要特点就是非规模化生产,功能单一且适应范围有限,针对这样的产品,就需要严格的控制成本,成本的控制可以从以下几个方面来考虑:

(1)研发成本

尽量选择精兵强将来担任非标产品设计的项目主管,在项目的人员配备上,要尽量的少而精,对项目负责人的综合能力要求要尽量高。

项目主管要在方案设计上具备充足的经验和能力,在团队协调上也要具备相应的担当和技能,同时还有兼顾团队的运作效率,把研发的成本控制在较低水平。

(2)采购成本

采购成本的控制也需要研发工程师的配合,把项目所选用的部件尽量通用化和标准化,并将这些部件的供应商尽量统一,形成稳定供货关系。

同时协商好采购的付款方式,尽可能的采用季度付款或者年度付款的方式,以期少量的占用流动资金。

(3)外协成本

在结构设计上,要尽量让各功能部件模块化,通用化,虽然是非标设计,但是其本质还是由不同的功能部件组成,在很多功能部件的选择和使用上,还是存在很多的共性。

同时外协加工的时候尽量将这些功能部件做规模化和批量化处理,并与制造供应商形成稳定供货关系,通过长期而稳定的供货,来加快外协的效率,降低外协加工的成本。

(4)装配成本

这也牵涉到非标设计的结构处理和功能部件的实现与安装,尽量将结构简单化、紧凑化、单一化、标准化处理,能够外购的不外协,能够外协的不自制。

同时在装配前,要与装配人员做充分的解释与说明,并形成规范的装配流程和工艺,让整个装配流程在无障碍下进行。

(5)调试成本

调试成本取决于非标设计前的项目调研和分析深度,也取决于项目方案设计者的功力和经验,同时更依赖于现场调试工程师的临场应变能力和技术熟练程度,在非标设计项目上,要让职业技能强的人站在前面,他们才是项目成功的有力保障。

(6)售后成本

其实非标设计害怕的就是售后成本的盲目增加,这是非标设计昂贵的原因之一,也是非标设计不可控的地方,一个项目的良好展开,主要就是聚焦在售后这一块,这个成本的控制主要在设计,后续我们做更充分的分析。

二、质量原则

非标产品的设计,质量来源于两个大的方面,只要控制好了这两个方面,也就基本上掌控了产品的质量:

(1)工程师的设计能力

对于非标设计而言,就是“一锤子买卖”,根本就没有试错的机会和预算,所以对设计工程师的个人经验和能力是较为严格的考验。

主要是项目的方案设计工程师,方案的原理性对错就是检验团队是不是在做一件“对的事情”的基础,如果方案存在原理性的错误,那么后续团队的努力就是“南辕北辙”的无用功,浪费了公司的人力,财力,物力,更重要的是失去了争夺市场的机会和格局。

同时我们也需要兼顾非标设计在细节上的处理,一个好的、稳定的设计。非标产品的稳定性和适用性是来自于细节的处理,而设计工程师之间的能力比拼很多时候也体现在对细节的把握和应用上。

(2)采购件的质量

很多产品用了好的配件,也有出错的情况出现,有的产品使用的是很普通的配件,几年运行良好的概率也有存在,所以这很考验项目经理的取舍。

但是根据我个人的经历,对于非标产品的设计,我个人还是建议尽量用好一点的配件,虽然在前期成本上有一些加高,但是有很高的机率为我们降低后期的售后成本,而且可以让我们产品在市场上和客户处的良好名声,这是处于产品成本的考量,更是处于公司产品营销和企业形象的考虑。

三、工艺控制原则

工艺的控制,主要体现在两个部分,当然这两个部分也和成本有较大的关系,但更多的还是依赖于设计者的设计能力:

(1)机械加工工艺的控制

作为一个非标产品,外协加工件的采购是固定的,如何从设计上来配合加工工艺的要求,是一个设计工程师所不能回避的责任,同样一个功能部件,同样的功能要求,如果消耗了更多的资源,这就是设计能力的缺陷和不足,同时我们也要充分的考虑企业周边的配套工业链的问题。

例如外协加工厂家的设备情况,工艺水准,工人水平等,只有把这些因素都考虑进我们的产品设计里,才能真正实现对机械加工工艺的控制。

(2)装配工艺的控制

装配工艺的控制和机械加工工艺的控制一样,大部分来自于设计工程师的能力体现,当然我们也要结合加工质量,装配场地的配套设施,工装器具、检具的配备,工艺流程和工序排布的合理性等来实施。

这些需要考虑的因素都是一个非标产品项目经理的分内之事,是需要有充分的准备和预案的项目规划原则。

如果抱着一种走到哪里算哪里的心态,那要做好一个非标产品的设计几乎是没有什么胜算的,因为产品的周期和价格都没有给你修正自己错误和失误的空间和机会。

四、周期核算原则

非标产品的设计,周期的核算相当的关键,其实对于很多工程师而言,只要不是太过于复杂的产品,大家都有去接单的能力,但是要在一个较短的时间来,从设计、外协,外购,装配调试等环节合理的布局和系统的完成,还是很考验项目工程师的能力的。

这不单是设计能力,还有对手上各种资源的调配能力,对产品上下游产业链的把握能力,对项目各个环节的掌控能力等都是较大考验。

非标设计的一个特点,本身就是周期短,上下游供应链复杂,产品专一,且没有很好的参考对象和充分的设计经历,几乎每一个非标设计都是对团队人员的考验和洗礼。

同时周期的预算,很多环节是不可控的,例如上下游的供应商,非标设计因为大多数是单件生产或者是小批量生产,在上下游供应商的配合力度上,很难有理由去调动他们。更多的时候是他们根本就不在乎是否有你这个“不痛不痒”的小订单,所以在供应链的配备和掌握上,要下足功夫。

针对那些可以控制的环节,要尽力争取多的时间,并把这些时间留给那些不可控的环节,以期对整个项目有一个很好的动态平衡,这是每一个从事非标产品设计的人都需要牢记的事情。

五、售后评估原则

在前面成本控制的部分,我们提到售后成本的较大影响,其实这个售后成本与非标产品设计的性质有很大的关系,一个成熟的产品,从研发到试制,从试制到试用,从试用到完善,从完善到产品定型,这是一个循序渐进的过程。

但是非标产品却因为其产品市场的多变性,消除了“试制,试用,完善”等多个步骤,基本上是从研发到装配,从装配到使用这么一个路线,这在很大程度上决定产品的不成熟性和欠稳定性,即使循规蹈矩,都有偶尔犯个错的时候。

所以我们也不可能对一个研发工程师有过多的苛求,只能是利用一些制度、经验和设计能力,使产品尽量的成熟和实用,即使我们做不到面面俱到,也要把一些关键性的功能和结构处理好,让这个产品存在更多的可塑性。这样也利于后续的完善和改进,避免出现产品设计原理上的失误和缺陷。

同时,我们也要与产品的终端用户,保持好良好的沟通,要时刻保持沟通渠道的畅通和及时,用周到的服务和良好的态度来弥补产品在设计上的一些小失误,并在后续的售后过程中,用实际行动和高效的完善方案来平复客户的不满和抱怨。

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